更新時(shí)間:2021-09-19
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        序號(hào)  | 
 性能項(xiàng)目  | 
 單位  | 性能要求  | |||||
PVC/A  | PE  | WJ1  | XLPE  | G  | F  | |||
1  | 機(jī)械性能(GB/T 2951.11) 原始抗張強(qiáng)度 最小 原始斷裂伸長(zhǎng)率 最小 空氣烘箱老化試驗(yàn)(GB/T 2951.12 處理?xiàng)l件 ——溫度(偏差±2℃) ——時(shí)間 老化后的抗張強(qiáng)度 最小 變化率 最大老化后的斷裂伸長(zhǎng)率 最小 變化率 最大  | 
 N/mm2 ﹪ ) 
 ℃ h N/mm2 ﹪ ﹪ ﹪  | 
 12.5 150 
 
 100 168 12.5 ±25 150 ±25  | 
 12.5 150 
 
 100 168 — ±25 — ±25  | 
 9.0 125 
 
 100 168 — ±30 100 ±40  | 
 12.5 200 
 
 135 168 — ±25 — ±25  | 
 5.0 150 
 
 200 240 4.0 — 120 —  | 
 16 200 
 
 240 168 14 ±30 200 ±30  | 
1.1  | ||||||||
1.2  | ||||||||
2  | 熱延伸試驗(yàn)(GB/T 2951.21) 處理?xiàng)l件 ——溫度(偏差±3℃) ——負(fù)荷時(shí)間 ——機(jī)械應(yīng)力 載荷下伸長(zhǎng)率 最大冷卻后伸長(zhǎng)率 最大  | 
 
 ℃ min N/mm2 % %  | 
 
 
 
 —  | 
 
 
 
 —  | 
 
 
 
 —  | 
 
 200 15  | 
 
 200 15 0.2 175 25  | 
 
 
 
 —  | 
0.2 175 15  | ||||||||
 3  | 抗開裂試驗(yàn) (GB/T 2951.31) 試驗(yàn)條件 溫度(偏差±3℃) 時(shí)間  | 
 ℃ h  | 
 150 1  | 
 -  | 
 130 1  | 
 —  | 
 —  | 
 250 6  | 
4  | 高溫壓力試驗(yàn) (GB/T 2951.31)  | 
 ℃  | 
 80  | 
 —  | 
 80  | 
 —  | 
 —  | |
試驗(yàn)條件 溫度(偏差±2℃)  | ||||||||
5  | 收縮試驗(yàn)(GB/T 2951.13)  | 
 mm ℃ h %  | 
 
 —  | 
 
 —  | 
 200 130 1 4  | 
 
 —  | 
 
 —  | |
標(biāo)志間長(zhǎng)度 L 溫度(偏差±3℃) 持續(xù)時(shí)間 最大允許收縮率  | 200  | |||||||
100 1 4  | ||||||||
6  | 低溫性能試驗(yàn) (GB/T 2951.14) 未經(jīng)老化前進(jìn)行試驗(yàn)  | 
 
 
 
 ℃ 
 ℃  | 
 
 
 
 -15 
 -15  | 
 
 
 —  | 
 
 
 —  | 
 
 
 
 -55 
 -55  | ||
冷彎曲試驗(yàn)(直徑<12.5 mm)  | 
 -15  | 
 -45  | ||||||
溫度(偏差±2℃ 啞鈴片的低溫拉伸試驗(yàn)溫度(偏差±2℃)  | ||||||||
-15  | -45  | |||||||
7  | 吸水試驗(yàn)(GB/T 2951.13)電氣法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時(shí)間  | 
 ℃  | 
 70 240  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
8  | 吸水試驗(yàn)(GB/T2951.13)重量分析法溫度(偏差±2℃) 持續(xù)時(shí)間 重量最大增量  | 
 ℃  | 
 
 —  | 
 
 —  | 
 
 —  | 
 85 14 1  | 
 
 —  | 
 
 —  | 
d mg/cm2  | ||||||||
9  | 耐酸堿試驗(yàn)(附錄B)  | —  | —  | —  | —  | —  | 附錄B  | |
10  | 腐蝕性(無鹵)(GB/T 17650.2)  | 
 
 μS/mm  | 
 —  | 
 —  | 
 4.3 10  | 
 —  | 
 —  | 
 —  | 
PH 值 最小  | ||||||||
電導(dǎo)率 最大  | ||||||||
5.6.1 采用鋁塑復(fù)合帶+銅絲編織的編織型式時(shí),鋁塑帶的金屬面應(yīng)朝向銅絲編織層,其繞包重疊率和編織密度分別符合 5.6.2 和 5.6.3 的要求。
5.6.2 總屏蔽層外允許重疊繞包一層 0.05mm 聚酯帶或在電纜最高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性帶材。
5.6 鎧裝
如果用戶對(duì)電纜有鎧裝要求,鎧裝應(yīng)符合 GB/T 2952 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:鎧裝不適用于氟塑料和硅橡膠絕緣電纜。
5.7 電纜外護(hù)層
5.7.1 護(hù)套材料:護(hù)套應(yīng)為表 7 所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護(hù)套材料應(yīng)與絕緣的工作溫度等級(jí)相適應(yīng)。
表 7 護(hù)套混合料
護(hù)套混合料  | 代號(hào)  | 正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高溫度℃  | 
聚乙烯  | PE  | 70  | 
無鹵低煙阻燃聚烯烴  | WH1  | 70  | 
聚氯乙烯(PVC)  | ST1  | 70 90  | 
ST2  | ||
硅橡膠  | G  | 180  | 
氟塑料  | F  | 200  | 
護(hù)套厚度
擠包護(hù)套標(biāo)稱厚度值 TS(以 mm 計(jì))應(yīng)按下列公式計(jì)算:
氟塑料護(hù)套 TS = 0.025 D + 0.4 最小厚度為 0.6mm 硅橡膠護(hù)套 TS = 0.035 D + 1.0 最小厚度為1.4mm 其他護(hù)套材料:TS = 0.025 D + 0.9 最小厚度為1.0mm
式中 :D——擠包護(hù)套前電纜的假定直徑,mm。上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)按四舍五入修約到 0.1mm。
護(hù)套平均厚度應(yīng)不小標(biāo)稱厚度,其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的 85%—0.1mm
護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯上,護(hù)套應(yīng)均勻光潔園整無缺陷。護(hù)套機(jī)械物理性能符合表 9 的規(guī)定
成品電纜
電纜外徑
如用戶對(duì)電纜外徑上下限值有要求,其電纜外徑平均上限值和平均下限值的規(guī)定值按照用戶要求值,若用戶沒有具體值,則按附錄 C 計(jì)算。
成品電纜絕緣物理機(jī)械性能符合第 5.2.5 條的要求
成品電纜護(hù)套物理機(jī)械性能符合第 5.8.3 條的要求
成品電纜的電壓試驗(yàn)。成品電纜不浸入水中進(jìn)行下述工頻電壓試驗(yàn)。
對(duì)無屏蔽和無鎧裝的電纜,電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間,試驗(yàn)電壓值應(yīng)為 1500V;對(duì)有屏蔽或有鎧裝的電纜, 電壓應(yīng)加在導(dǎo)體之間和導(dǎo)體與接地的屏蔽和鎧裝之間,試驗(yàn)電壓值應(yīng)為 1000V,電壓應(yīng)逐漸增加,并維持滿 1 分鐘,絕緣應(yīng)不擊穿。
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